Завод цемента малого масштаба простой структуры с аттестацией КЭ ИСО

Небольшой список растительных продуктов цемента

Введение производственной линии цемента
Производственная линия цемента комплекта оборудования продукция производственной линии цемента оборудования цемента. Главным образом путем задавливать и гомогенизация, подготовка сырцовой гомогенизации еды, подогревая декомпозицию, горение клинкера цемента и процесс цемента меля упаковывая. Представитель класса силиката в технологии производства цемента в производственном оборудовании цемента, с известняком и глиной по мере того как главное сырье, после задавливать, сырцовые ингредиенты, тонкий помол сделано, и после этого питаясь кальцинированный зрелый материал, в печи цемента и клинкере и умеренном количестве мельницы гипса (иногда смешиваемого с смешанными материалом или примесью). Цементируйте производственное оборудование с различной подготовкой сырья, смогите быть разделено в производственную линию цемента сухого процесса

(включая полу-сухой метод) и производственная линия цемента влажного процесса (включая наполовину влажное) 2 вида.

Процесс продукта цемента

1. (1) задавливать

В продукции цемента, большему части из сырья нужно задавить, как известняк, глину, железную руду, уголь, етк. известняк больших размеров частицы и высокой твердости после быть минированным. Поэтому, задавливать известняка большинств главная часть в заводах цемента.

(2) Пре-гомогенизация

Пре-гомогенизация принимает научный метод материальной штабелевки и выручать, делая двор сырья обладает функциями хранения и пре-гомогенизации.

2. Подготовка сырья

По крайней мере 3 тоннам материалов нужно смолоть на произведение 1 тонны цемента силиката (включая все виды сырья, как топливо, клинкер, смесь и гипсолит). Согласно статистике, производственная линия цемента сухого процесса уничтожает больше чем 60% из силы всего завода, с сырьем меля занять 30%, уголь меля около 3%, цемент меля около 40%. Поэтому, разумный выбор меля оборудования и потока процесса, оптимизированные параметры процесса, правильная деятельность и система управления производства сильно значительны для обеспечения качества продукции и для уменьшения энергопотребления.

3. Гомогенизация

В новом Не тип продукции цемента сухого процесса, стабилизировать ингредиенты сырья предварительное условие системы пырологы клинкера кальцинируя. Система гомогенизации окончательная проверка для процесса.

4. Декомпозиция

Предподогреватель может закончить, когда подогрел и частично декомпозицию, заменять часть функций роторной печи и сокращающ свою длину и позволяющ материалы достаточно смешать с накаленным докрасна воздухом. В результате площадь контакта увеличена, кикенед скорость теплопередачи, усиленная эффективность передачи тепла, выполняющ цель улучшать эффективность продукции и уменьшения потребления жары.

5. Чальцинирование

Следующая процедура чальцинирование клинкера. В роторной печи, карбонат делает более дополнительную быструю декомпозицию и серию реакций тверд-участка. С ростом температуры, минералы станут жидкостными и растворенными в жидкофазовых реакциях и после этого сформируют большое количество клинкера. После быть кальцинированным, температура клинкера постепенно станет низкой. В конце концов, горячий клинкер будет охлажен охладителем к соотвествующей температуре для транспортировать, хранить и молоть.

6. Молоть

Как последний процесс, также сил-уничтожая процесс. Своя основная функция существует в меля клинкере цемента (также желатинирующем средств, материалах регулировки представления, етк.) к свойственным размерам, формирующ зона некоторое оводнение ступенчатости, увеличения зерна и быстро проходить - вверх по тарифу оводнения, соотвествующ конденсации и твердеть слурры цемента.

7. Паковать

Положенные в мешки цементы и цементы большей части для пересылки.

Особенности производственной линии цемента

1. Простая структура и легкий для того чтобы работать;

2. Легкий для того чтобы настроить, работайте и регулируйте, ориентированный на заказчика;

3. Легкая замена носки и запасных частей;