Вертикальная пыль печи известки собирая производственную линию гидратной извести

Оборудование производственной линии известки малого масштаба активное, стабилизированная идущая производственная линия известки

ВВЕДЕНИЕ
Активная известка произведена от известняка, доломита, мела и других минералов с высоким содержанием углекислого кальция процессом чальцинирования под температурой К. 1000-1100 °. Различные процессы для активной продукции известки, главным образом включая: Предварительный „процесс Предподогревател-роторного печ-вертикального охладителя“ энергосберегающий, традиционный „смешанный процесс длинной роторной печи известки“, хоронящ вертикальный процесс печи, газ-fiред или процесс печи масла-fiред вертикальный. Выбор активного проекта продукции известки произведен эффект много факторов, как: требование к деятельности, топливо, размеры известняка, производственная мощность, требование к охраны окружающей среды. Низкая печь печи вала известняка известки цемента стоимости инвестирования для продажи

Оборудования производственной линии известки:

1. Оборудование сырья меля, мельница шарика
Потребность сырья быть гриндед к некоторой мелкости, для того чтобы быть спичкой следующий шаг.

2. Оборудование чальцинирования известняка, роторная печь
Система известняка кальцинируя главным образом составлена вертикального предподогревателя, роторной печи и вертикального охладителя выход которого потребление 600т/д и жары 5.75ГДж/т. В известняке предподогревателя нагревает высокотемпературным воздухом к 600-800°К, на котором известняк температуры можно отчасти разложить. Это увеличит эффективность работы роторной печи и уменьшит цену. После этого известняк будет отправлен в роторную печь, где он пройдет высокотемпературное чальцинирование перед отправленный в вертикальный охладитель. Обрабатываемая известка будет охлажена вниз с холодным воздухом к воздуху 65°К. от вертикального охладителя входит в в роторную печь как второй воздух для того чтобы принимать участие в кальцинируя процесс.

3. Законченный продукт транспортируя
Окончательная известка будет отправлена в силосохранилище как конечные продукты ковшовым элеватором. После экранировать, квалифицированная известка которой размер частицы больше чем 5мм будут отправлены в хранение для активной известки, пока известка порошка размер которой более небольшой чем 5мм будет отправлена в бункер для порошка.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Мы можем обеспечить технологические решения и завершить производственное оборудование для производственной линии негашеной извести 50-1000ТПД (активная известка). Мы принимаем новый Н тип, энергосберегающий и экологическая система, до которая расход топлива можно уменьшить 40%, размер мощности увеличила 30%.

1. Передовая технология: Процесс чальцинирования принимает систему охладителя пре-хэатер+ роторную кильн+ вертикальную, он может уменьшить расход топлива 40%, и увеличивает размер мощности 30% должное для того чтобы повторно использовать ненужный газ в системе.

2. Высокий уровень автоматизации: Аранжирована производственная линия с температурой и инструментирование контроля давления, параметры оператинг дисплея компьютера, производственная линия может принять предварительное компьютерное управление, для того чтобы достигнуть автоматической деятельности всей системы.

3. Зрелый опыт: Мы имеем профессиональную команду инженера, зрелый опыт, и над 100 успешными случаями проекта от дома и за рубежом, для того чтобы увеличить ваши стоимости инвестирования и соотвествовать подгонянный решения.

4. Хорошая пыль собирая обработку: Циклонный пылеуловитель и фильтр сумки ИМПа ульс могут контролировать мусорную эмиссию ниже чем стандарт Китая.

СПЕЦИФИКАЦИИ