Фирменное наименование:
ZK CORP
Сертификация:
ISO,CE
Весь проект завода оводнения производства известки оборудования набора
Обзор продукции быстрой известки
Активная известка произведена от известняка, доломита, мела и других минералов с высоким содержанием углекислого кальция процессом чальцинирования под температурой К. 1000-1100 °. Различные процессы для активной продукции известки, главным образом включая: Предварительный „процесс Предподогревател-роторного печ-вертикального охладителя“ энергосберегающий, традиционный „смешанный процесс длинной роторной печи известки“, хоронящ вертикальный процесс печи, газ-fiред или процесс печи масла-fiред вертикальный. Выбор активного процесса известки произведен эффект много факторов, как: требование к деятельности, топливо, размеры известняка, производственная мощность, требование к охраны окружающей среды.
Оборудования производственной линии известки:
1. Оборудование сырья меля, мельница шарика
Потребность сырья быть гриндед к некоторой мелкости, для того чтобы быть спичкой следующий шаг.
2. Оборудование чальцинирования известняка, роторная печь
Система известняка кальцинируя главным образом составлена вертикального предподогревателя, роторной печи и вертикального охладителя выход которого потребление 600т/д и жары 5.75ГДж/т. В известняке предподогревателя нагревает высокотемпературным воздухом к 600-800°К, на котором известняк температуры можно отчасти разложить. Это увеличит эффективность работы роторной печи и уменьшит цену. После этого известняк будет отправлен в роторную печь, где он пройдет высокотемпературное чальцинирование перед отправленный в вертикальный охладитель. Обрабатываемая известка будет охлажена вниз с холодным воздухом к воздуху 65°К. от вертикального охладителя входит в в роторную печь как второй воздух для того чтобы принимать участие в кальцинируя процесс.
3. Законченный продукт транспортируя
Окончательная известка будет отправлена в силосохранилище как конечные продукты ковшовым элеватором. После экранировать, квалифицированная известка которой размер частицы больше чем 5мм будут отправлены в хранение для активной известки, пока известка порошка размер которой более небольшой чем 5мм будет отправлена в бункер для порошка.
Производственный процесс
| Емкость | 200т/д | 225т/д | 250т/д | 300т/д | 400т/д | 500т/д | 600т/д | 800т/д | |
| Предподогреватель | Форма | Шестиугольник | Шестиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Декагон | Додекагон | Додекагон |
|
Кты. Верхнее силосохранилище |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Кты. гидравлического толкателя | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Емкость подогрева (т) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Роторная печь | Размер | Φ2.8×42м | Φ3.0×50м | Φ3.2×50м | Φ3.3×55м | Φ3.6×55м | Φ3.8×58м | Φ4×60м | Φ4.3×56м |
| Наклон | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Вращая скорость (р/мин) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Температура чальцинирования (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Охладитель | Тип | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный | Вертикальный |
| Кты зоны контроля температуры | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Кты. Башня ветра |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Размер (м) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Температура выхода (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Потеря продукта термальная (ккал/кг) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Доступное топливо | Газ коксовой печи, смешанный газ, природный газ, порошок угля, низкий каменноугольный газ значения топления | ||||||||
Отправьте запрос непосредственно нам
