50-800TPD гидратированная известка / активная известка Маленькая производственная линия

50-800TPD гидратированная известка / активная известка Маленькая производственная линия

Наш сервис каменноугольных изделий

Мы можем предоставить технологические решения и полное производственное оборудование для 50-800TPD быстрого известка (активный известка) производственной линии.с помощью которого можно сократить расход топлива на 40%, производительность увеличилась на 30%.
 

Введение в производственную линию известняка
Линия по производству известнякаОтносится ко всему процессу производства активного известняка. Во всем процессе производства активного известняка наиболее продвинутым является производственный процесс роторной печи.Наш производственный процесс принять вращающейся печи с вертикальным предварительного нагрева и вертикального охладителя для кальцинации известняка для достижения производственных требований энергосбережения, охрана окружающей среды, высокая активность.

Процессовый поток линии производства известняка

Шаг первый: подготовка сырья
1. известняк: размер частиц известняка должен составлять от 10 до 40 мм. Доля известняка с размером выше 40 мм или ниже 10 мм не должна превышать 5%. Максимальный размер должен быть менее 40 мм.
2. топливо:Газ печи, газ, угольный метан, дробированный уголь могут использоваться в качестве топлива.

Шаг второй: кормление сырьем
известняк в заводе двора будет перемещаться тракторной лопатой и подается в хоппер, он будет выгружен из хоппера в вибрирующий кормильщик и отправлен в вибрирующий экран для скрининга через ремень конвейер.Размер ≥ 20 мм будет отправлен на предварительный нагрев транспортером, а размер менее < 20 мм будет перенесен.

Третий этап: кальцинирование известняка
известняк в предварительном нагревателе будет предварительно нагрет горячим воздухом, затем он будет выпускаться в вращающейся печи через шланг, который соединяет предварительное нагревание и печь, он останется в печи в течение 1 года.5-2 часа для кальцинированияВ ходе процесса он кальцинируется при температуре около 1300 °C, после чего происходит разложение известняка и высвобождение углекислого газа, после чего завершается образование быстрого известняка.

Шаг четвертый: транспортировка готовой продукции
Известие о выпуске известняка на цепный конвейер с помощью вибрирующих питателей в нижней части вертикального охладителя.Он будет поднят на известняк в трейлере для хранения, может быть использован для отправки или транспортируется в гидратационную мастерскую..

Шаг 5: Система фильтрации пыли
Есть две системы фильтрации пыли, одна из них находится в входе печи, пыль будет фильтрована мешковым фильтром, затем чистый газ будет выделен в воздух.Другой - пыль из каменноугольного хранилища и питания части ведра лифта, пыль будет фильтрована мешками и затем высвобождена в воздух.

Особенности раствора каменноугольного растения
1. Передовые технологии
Процесс кальцинации использует предварительный нагреватель + вращающуюся печь + вертикальную систему охлаждения, она может снизить потребление топлива на 40% и увеличить производительность на 30% за счет повторного использования отработавшего газа в системе.

2. Высокий уровень автоматизации
Производственная линия оборудована приборами для контроля температуры и давления, параметрами работы компьютерного дисплея, производственная линия может использовать передовой компьютерный контроль,для автоматической работы всей системы.

3Зрелый опыт
У нас есть профессиональная команда инженеров, зрелый опыт и более 100 успешных проектов из дома и за рубежом, чтобы максимизировать ваши инвестиционные расходы и удовлетворить спрос на индивидуальные решения.