50-1000TPD линия производства активной известки с новым оборудованием

Описание продукта:

Производственная линия известняка относится ко всему процессу производства активной известняки.Наш производственный процесс принять вращающейся печи с вертикальным предварительного нагрева и вертикального охладителя для кальцинации известняка для достижения производственных требований энергосбережения, охрана окружающей среды, высокая активность.

Мы можем предоставить технологическое решение дизайн и полное оборудование изготовления для мощности 50 TPD - 1200 TPD линейки производства быстрого известка (активный известка / гидратированный известка).энергосбережение и экологическая система, с помощью которого потребление топлива может быть сокращено на 40%, производительность увеличена на 30%.

• Конечный продукт: липа быстрого производства, липа гидратированная
• Выздоровление: 330mol/l
• Состояние оборудования: новое

Особенности:

1. Передовые технологии
Процесс кальцинирования использует предварительный нагреватель + вращающуюся печь + вертикальную систему охлаждения, она может снизить потребление топлива на 40% и увеличить производительность на 30% за счет повторного использования отходов газа в системе.

2. Высокий уровень автоматизации
Производственная линия оборудована приборами для контроля температуры и давления, параметрами работы компьютерного дисплея, производственная линия может использовать передовой компьютерный контроль,для автоматической работы всей системы.

3Зрелый опыт
У нас есть профессиональная команда инженеров, зрелый опыт и более 100 успешных проектов из дома и за рубежом, чтобы максимизировать ваши инвестиционные расходы и удовлетворить спрос на индивидуальные решения.

Процесс производства:

Шаг первый: подготовка сырья
1. известняк: размер частиц известняка должен составлять от 10 до 40 мм. Доля известняка с размером выше 40 мм или ниже 10 мм не должна превышать 5%. Максимальный размер должен быть менее 40 мм.
2. топливо:Газ из печи, газ, угольный метан, измельченный уголь могут быть использованы в качестве топлива.

Шаг второй: кормление сырьем
известняк в заводе двора будет перемещаться тракторной лопатой и подается в хоппер, он будет выгружен из хоппера к вибрирующему кормильцу и отправлен на вибрирующий экран для скрининга через ремень конвейер.Размер ≥ 20 мм будет отправлен на предварительный нагрев транспортером, а размер менее < 20 мм будет перенесен.

Третий этап: кальцинирование известняка
известняк в предварительном нагревателе будет предварительно нагрета горячим воздухом, затем он будет выпускаться в вращающейся печи через шлейф, который соединяет предварительное нагревание и печи, он останется в печи в течение 1.5-2 часа для кальцинированияВ ходе процесса он кальцинируется при температуре около 1300 °C, после чего происходит разложение известняка и высвобождение углекислого газа, после чего завершается образование быстрого известняка.

Шаг четвертый: транспортировка готовой продукции
Известие о выпуске известняка на цепный конвейер с помощью вибрирующих питателей в нижней части вертикального охладителя.Он будет поднят на известняк в трейлере для хранения, может быть использован для отправки или транспортируется в гидратационную мастерскую.

Шаг 5: Система фильтрации пыли
Есть две системы фильтрации пыли, одна из которых находится в входе печи, пыль будет фильтрована мешковым фильтром, затем чистый газ будет выделяться в воздух.Другой - пыль из каменноугольного хранилища и питания части ведра лифта, пыль будет фильтрована мешками и затем высвобождена в воздух.

Сайт проекта "Лайм":

Проект по восстановлению сахарных заводов в ОАЭ