Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
ZK CORP
Номер модели:
производственная установка известки
Введение активной производственной линии роторной печи известки:
Активное производственное оборудование известки----Производственная линия известки полный набор производственного оборудования известки от питаясь оборудования, экранирующ оборудование, транспортирующ оборудование, кальцинируя оборудование, удаление пыли и разгружающ оборудование. Известняк роторной печи кальцинированный с предподогревателем и вертикальным охладителем соотвествует продукции высокой эффективности, энергосберегающий, охраны окружающей среды и высокорадиоактивного. Успешное промышленное применение вертикального подогрева экологически дружелюбного и энергосберегающего активированного известняка. Должный к значительному уменьшению в газовых эмиссиях расхода топлива и кабеля, соединенных с пользой сборников пыли сумки ИМПа ульс очистить газ кабеля, не только цена производства и энергопотребление значительно уменьшены, но также излучения во время процесса чальцинирования до стандартны, и условия окружающей среды по существу поддержаны.
Поток процесса производственной линии известки:
Раздел 1: Сырье задавлено к размеру частицы между 10-40mm. Сырье discharged от хоппера к вибрируя фидеру, и сырья <20mm are="" screened="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" then="" sent="" to="" the="" preheater="">
Раздел 2: Известка роторной печи кальцинируя. Известняк в предподогревателе подогрет горячим воздухом, и после этого discharged в роторную печь через парашют соединяя предподогреватель и печь, и пребывания в печи на 1.5-2 часа для чальцинирования. Во время этого процесса, кальцинированного на температурах вокруг 1300°C, известняк разлагает и выпускает СО2 для того чтобы завершить образование негашеной извести.
Раздел 3: После того как известка охлажена охлаждая оборудованием, она discharged от вибрируя фидера на дне к цепному транспортеру, и поднята в известку в хоппере хранения, могущие понадобиться для планирования или транспортированный к мастерской оводнения.
Раздел 4: Используйте 2 системы пылевого фильтра. Одно на рте печи. После того как пыль фильтрована фильтром сумки, чистый газ discharged в воздух. Другое пыль в хоппере хранения известки и питаясь части ковшового элеватора. Пыль discharged в воздух после быть фильтрованным сумкой ткани.
Главные преимущества производственной линии завода/известки негашеной извести
1. С хорошим качеством и высоким выходом, соответствующее для широкомасштабных деятельности и крупносерийного производства производственных линий известки.
2. Продукция стабилизирована, и вся продукция принимает воздушный поток отрицательного давления, который более безопасен.
3. простая структура, удобный контроль, удобная эксплуатация и техническое обслуживание.
4. известняк Точн-степени можно кальцинировать, делающ полную пользу ресурсов шахты и уменьшающ потерю сырья.
5. низкотермичное потребление в продукт блока. Он установлен в перегреватель печи вала и принимает известняк с температурой выхлопного газа, которая значительно уменьшает расход топлива.
6. Он может сделать полную пользу газа отбросов производства как топливо для горящей известки уменьшить цены.
7. Голова печи принимает дизайн крышки вертикальной печи охладителя интегрированной главный. Район конструкции небольшой, герметизируя представление хорошо, и несистематичная разрядка горячего выхлопного газа эффектно избегается.
ZK приниманнсяые за научные исследования и разработки технологии, проектируя советовать с, отладку оборудования, проектирующ заключать контракт и родственные технические обслуживания в полях цемента, строительных материалов, минирования, охраны окружающей среды, металлургии, производства химического оборудования и других полей. Добро пожаловать для посещения нашей мастерской компании и продукции, мы задушевно смотрим вперед к сотрудничать с вами.
Мы обеспечим вас с самой соответствующей умеренной ценой продукта самое большее. Если вы имеете любые потребности, то пожалуйста чувствуйте свободной связаться мы, мы ответим вы как можно скорее.
| Емкость | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Предподогреватель | Форма | Шестиугольник | Шестиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. Верхнее силосохранилище |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. гидравлического толкателя | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Подогревающ емкость (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Роторная печь | Размер | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Наклон | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Вращая скорость (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Температура чальцинирования (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Охладитель | Тип | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль |
| Qty зоны контроля температуры | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. Башня ветра |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Размер (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Температура выхода (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Потеря продукта термальная (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Доступное топливо | Газ коксовой печи, смешанный газ, природный газ, порошок угля, низкий каменноугольный газ нагревая значения | ||||||||
Отправьте запрос непосредственно нам
