Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
ZK CORP
Номер модели:
производственная установка известки
Введение производственной линии известки:
Производственная линия известки ссылается на всю линию технологического оборудования для активной продукции известки. Среди всех активных производственных процессов известки, производственный процесс роторной печи самое предварительное одно. Наш производственный процесс использует роторную печь с вертикальным предподогревателем и вертикальным охладителем для того чтобы кальцинировать известняк для того чтобы соотвествовать продукции высокой эффективности, энергосберегающий, охраны окружающей среды и высокорадиоактивного.
Поток процесса производственной линии известки:
Раздел 1: подготовьте сырье с размером частицы между 10-40mm
Раздел 2: сырье разгружено от хоппера к вибрируя фидеру, и сырья <20mm are="" screened="" out="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" sent="" to="" the="" preheater="">
Раздел 3: Кальцинировать известку. Известняк в предподогревателе подогрет горячим воздухом, и после этого discharged в роторную печь через парашют соединяя предподогреватель и печь, и пребывания в печи на 1.5-2 часа для чальцинирования. Во время этого процесса, кальцинированного на температуре около 1300°C, известняк разлагает и выпускает СО2 для того чтобы завершить образование негашеной извести.
Раздел 4: Законченная доставка продукта
Известка discharged от вибрируя фидера на дне вертикального охладителя к цепному транспортеру, и поднята в известку в хоппере хранения, могущие понадобиться для посылать или транспортированный к мастерской оводнения.
Раздел 5: Фильтрация System.here пыли 2 типа систем фильтрации пыли. Одно на рте печи. После того как пыль фильтрована фильтром сумки, чистый газ discharged в воздух. Другое пыль от хоппера хранения известки и питаясь части ковшового элеватора. Пыль фильтрована сумкой ткани и после этого discharged в воздух.
Главные преимущества производственной линии завода/известки негашеной извести
1. С хорошим качеством и высоким выходом, соответствующее для широкомасштабных деятельности и крупносерийного производства производственных линий известки.
2. Продукция стабилизирована, вся продукция принимает отрицательное давление и воздушный поток, который более безопасен.
3. простая структура, удобный контроль, удобная эксплуатация и техническое обслуживание.
4. известняк Точн-степени можно кальцинировать, делающ полную пользу ресурсов шахты.
5. Потребление жары в продукт блока низко. Оно установлен в перегреватель печи вала, и известняк температуры выхлопного газа использован большого для уменьшения расхода топлива.
6. Сделайте полную пользу из газа отбросов производства как топливо для горящей известки (как газ кабеля доменной печи, газ кабеля диссугаза, газ кабеля углерода голубой, etc.)
7. Голова печи принимает дизайн крышки вертикальной печи охладителя интегрированной главный. Небольшой район конструкции, хорошее запечатывание, эффектно избегает несистематичной разрядки горячего выхлопного газа
Наша компания приниманнсяые за научные исследования и разработки технологии, проектируя советовать с, отладку оборудования, проектирующ заключать контракт и родственные технические обслуживания в полях цемента, строительных материалов, минирования, охраны окружающей среды, металлургии, производства химического оборудования и других полей. Была установлены, что в 1990, гостеприимсво навестила компания наша компания и мастерская, мы задушевно смотрим вперед к сотрудничать с вами.
Мы обеспечим вас с самой соответствующей умеренной ценой продукта самое большее. Если вы имеете любые потребности, то пожалуйста чувствуйте свободной связаться мы, мы ответим вы как только possible.1
| Емкость | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Предподогреватель | Форма | Шестиугольник | Шестиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. Верхнее силосохранилище |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. гидравлического толкателя | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Подогревающ емкость (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Роторная печь | Размер | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Наклон | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Вращая скорость (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Температура чальцинирования (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Охладитель | Тип | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль |
| Qty зоны контроля температуры | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. Башня ветра |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Размер (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Температура выхода (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Потеря продукта термальная (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Доступное топливо | Газ коксовой печи, смешанный газ, природный газ, порошок угля, низкий каменноугольный газ нагревая значения | ||||||||
Отправьте запрос непосредственно нам
