Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
ZK CORP
Сертификация:
ISO, CE
Номер модели:
производственная установка известки
Введение производственной линии известки:
Производственная линия известки ссылается на всю линию технологического оборудования активной продукции известки. Среди всех активных производственных процессов известки, производственный процесс роторной печи самое предварительное одно. Наш производственный процесс использует роторную печь с вертикальным предподогревателем и вертикальным охладителем для того чтобы кальцинировать известняк для того чтобы соотвествовать продукции высокой эффективности, энергосберегающий, охраны окружающей среды и высокорадиоактивного.
Поток процесса производственной линии известки:
Раздел 1: Подготовка сырья
1. известняк: Размер частицы известняка должен находиться между 10 и 40mm. Пропорция известняка над 40mm или под 10mm не должна превысить 5%. Максимальный размер должен быть чем 40mm.
2. топливо: Печной газ, каменноугольный газ, метан кровати угля и распыленный уголь можно использовать как топливо.
Второй шаг: питаться сырья
Известняк в районе фабрики копнут к хопперу трактором, разгружен от хоппера к вибрируя фидеру, и отправлен к вибрируя экрану ленточным транспортером для экранировать. Размер ≥20mm отправлен в предподогреватель транспортером. Размеры более небольшие чем <20mm will="" be="" taken="" away="">
Раздел 3: Чальцинирование известняка
Известняк в предподогревателе подогрет горячим воздухом, и после этого discharged в роторную печь через парашют соединяя предподогреватель и печь, и пребывания в печи на 1.5-2 часа для чальцинирования. Во время этого процесса, он кальцинирован на температуре °C около 1300, декомпозиция известняка выпускает СО2 для того чтобы завершить образование негашеной извести.
Раздел 4: Законченная доставка продукта
Известка discharged от вибрируя фидера на дне вертикального охладителя к цепному транспортеру, и поднята в известку в хоппере хранения, могущие понадобиться для посылать или транспортированный к мастерской оводнения.
Раздел 5: Система фильтрации пыли
2 вида систем фильтрации пыли. Одно на рте печи. После того как пыль фильтрована фильтром сумки, чистый газ discharged в воздух. Другое пыль от хоппера хранения известки и питаясь части ковшового элеватора, и пыль discharged в воздух после быть фильтрованным сумкой ткани.
вопросы и ответы:
Q. Почему выберите вас?
Мы имеем нашу собственную фабрику и мы профессиональный изготовитель больших роторных печей. Мы также имеем наши собственные проектную группу и инженеры которые имеют стипендии Госсовета.
Q: Вы торговая компания или изготовитель?
: Мы дизайн изготовителя оборудования интегрируя, изготовление, обрабатывая изготовление на заказ, установку и отлаживать после-продаж.
Q: Сколько времени ваш срок поставки?
: Вообще 30 дней, также согласно количеству.
Если вы имеете любые потребности, то пожалуйста чувствуйте свободный связаться мы, мы ответим вы быстро.
Наша компания приниманнсяые за научные исследования и разработки технологии, проектируя советовать с, отладку оборудования, проектирующ заключать контракт и родственные технические обслуживания в полях цемента, строительных материалов, минирования, охраны окружающей среды, металлургии, производства химического оборудования и других полей. Компания была установлена в 1990.
добро пожаловать посетить наши компанию и мастерскую, мы задушевно смотрим вперед к сотрудничать с вами.
Мы обеспечим вас с самой соответствующей умеренной ценой продукта самое большее.
| Емкость | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Предподогреватель | Форма | Шестиугольник | Шестиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Восьмиугольник | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Qty. Верхнее силосохранилище |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Qty. гидравлического толкателя | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Подогревающ емкость (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Роторная печь | Размер | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Наклон | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Вращая скорость (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Температура чальцинирования (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Охладитель | Тип | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль | Вертикаль |
| Qty зоны контроля температуры | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Qty. Башня ветра |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Размер (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Температура выхода (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Потеря продукта термальная (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Доступное топливо | Газ коксовой печи, смешанный газ, природный газ, порошок угля, низкий каменноугольный газ нагревая значения | ||||||||
Отправьте запрос непосредственно нам
