6000 т/год Линия производства магния Доломита Mg

Наше преимущество
1. Экономия энергии
Огнеупорная оболочка вращающейся печи состоит из внешней изоляции из легкого огнеупорного кирпича и внутренней соединенной огнеупорной кирпичи.Такой вид облицовки уменьшит выброс тепла на поверхности оболочки вращающейся печи как можно большеПрегреватель в конце вращающейся печи будет перерабатывать тепло для предварительного нагрева материала и сэкономить топливо на 40% и увеличить производительность на 30%.
2Низкое потребление
Вертикальный охладитель в конце выброса вращающейся печи перерабатывает тепло кальцинированного доломита, выброшенного из вращающейся печи, и будет предварительно нагревать вторичный воздух до 600 °C.Вертикальный охладитель интегрирован с крышкой печи, чтобы предотвратить отходы, вызванные тепловыми выбросами из выброшенного кальцинированного доломита.
3. Охрана окружающей среды
Две фазы сбора пыли, включая циклоновый фильтр и мешковый фильтр, будут контролировать выбросы пыли ниже пределов национального стандарта.
4. Высокая степень автоматизации
Система управления PLC повышает эффективность работы.

Введение в производственный процесс
Мы являемся ведущей компанией по производству магния как дома, так и за рубежом, в 2011 году,Мы подписали проект по производству 100000 тонн магния в год с мировым железным и стальным гигантом Кореи Pohang Iron..

Процесс Пиджон применяется в технологии плавки Mg компании.

Квалифицированный доломит транспортируется в вращающуюся печь для кальцинирования; Кальцинированный доломит смешивается с фторитом и феррокремнием, а затем прессируется в брикет.Брикет помещается в реторты, где есть вакуум, а затем деоксидируется в кристаллизированный магний, который называется сырым Мг. Сырой Мг расплавляется и очищается, чтобы получить чистый Мг.Полная производственная линия разделена на несколько систем, включая хранение сырья., кальцинирование доломита, измельчение и брикетирование, редукция и переработка.

Шаг 1: Кальцинированный - Кальцинированный доломитный гранул
a.Введение процесса: в результате добычи доломит имеет слишком большой объем, поэтому дробление и кальцинирование большого количества доломита превращают его в частицы.
b.Основные продукты:Крушитель челюстей, конвейер, вибрирующий экран, вертикальный предварительный нагреватель, вращающаяся печь, вертикальный охладитель и т.д.

Шаг 2: измельчение и баллирование - производство и хранение сырья
a.Введение процесса: кальцинированный доломит, с использованием шаровой мельницы и другого оборудования для измельчения шарового материала, хранение после производства.
b.Основное оборудование:Электронная вага для сбора партий,Электронный лифт для сбора партий,Колёсная мельница, Винтовой конвейер,ФУ цепный конвейер и т.д.

Шаг 3: Редукционная обработка -Сырье для редукционной обработки
a.Введение процесса: очистка сырья, производство квалифицированной продукции и продажа.
b.Список оборудования и процессов:редукторная печь, ветряная машина Вакуумный насос, реактивный насос и т.д.

Шаг 4: Усовершенствовать - произвести продукт
a. Внедрение процессов:использование ряда оборудования, очистка сырья, создание качественных продуктов и их реализация.
b.Основное оборудование:Рафинирующая печь,электронное устройство для увлажнения,наливный насос,машина для непрерывного литья и т.д.

Спецификации: