Описание продукта:
Известник может быть разделен на два типа: обычный известняк и активный известняк.используется в основном для строительства и ремонта дорогПосле кальцинации активность может достигать 300-420 мл. Кальций, кальцинированный в вращающихся печах, имеет более высокое качество.и они в основном используются в таких отраслях промышленности, как металлургия., химическая промышленность и обезсерживание электростанций.
Сырье: размер частиц известняка должен быть 10-40 мм, а часть, превышающая верхний предел 40 мм и нижний предел 10 мм, не должна превышать 5%.
Особенности:
1Оборудование для сгорания использует энергосберегающие горелки для автоматического управления объемом распределения воздуха, чтобы уменьшить потери от неполного сгорания топлива.
2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
3В конце вращающейся печи есть вертикальный предварительный нагреватель,который полностью использует высокотемпературные дымовые газы, вырабатываемые при сжигании вращающейся печи, для предварительного нагрева материалов в предварительном нагревателе, так что материалы частично разлагаются в предварительном нагреве.
4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, что повышает тепловую эффективность.
5Вертикальный охладитель и крышка печи интегрированы в конструкцию и конструкцию, которая имеет небольшой отпечаток и хорошую герметичность, что эффективно предотвращает беглый выброс горячих выхлопных газов.
6Для вторичного удаления пыли используются циклоновый пылесосы и фильтр пульсового мешка.и концентрация выбросов ниже нормы.
7. Уровень автоматизации высокий. Настройка, управление и сигнализация производственной системы контролируются ПЛК в главной комнате управления. На месте мало операторов и высокая эффективность труда.
Технические параметры:
| Пропускная способность (т/день) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
| Основное оборудование |
Основные модели вспомогательного оборудования и технические и экономические показатели |
| Вертикальный предогреватель |
YRQ04 |
YRQ06 |
YRQ06 |
YRQ08 |
YRQ08 |
YRQ10 |
YRQ12 |
YRQ12 |
YRQ14 |
YRQ18 |
YRQ20 |
| Печь вращающаяся |
φ2,5×40 м |
φ2,8×43 м |
φ3,0×48 м |
φ3,2×50 м |
φ3,3×52м |
φ3,6×55 м |
φ3,8×58м |
φ4,0×60 м |
φ4,3×65 м |
φ4,9×70м |
φ5,1×72м |
| Вертикальный охладитель |
LSF36 |
LSF44 |
LSF56 |
LSF80 |
LSF112 |
| Температура кальцинирования /°C |
1100±50 |
| Индекс энергопотребления (kcal/kg) |
1200±100 |
≤ 1150 |
≤ 1100 |
| Индекс энергопотребления (kW·h/t) |
40±5 |
| известняк: известняк |
1.7 ~ 1.78:1 |
| Уровень легкого и перегорания /% |
≤ 5 |
| Активность известняка / мл |
≥ 340 ((зависит от состава известняка) |
| Температура сброса известняка /°C |
Температура окружающей среды +60 |
| Размер набора известняка / мм |
10~20/20~40 |
| Концентрация выбросов / ((mg/Nm3) |
≤ 10 |
| Годовой рабочий день / дни |
≥340 |
| Цикл капитального ремонта / год |
1 ~ 3 |
| Работа / смена |
2 ~ 3 |
| Применимое топливо |
Угольный порошок, газ для коковых печей, газ для полукоксовых печей, газ для преобразователей, газ для высоких печей, газ для карбидов кальция, природный газ, дизельное масло, тяжелое масло, сжиженный нефтяной газ, топливо из биомассы и т.д. |
Примечание: Данная таблица конфигурации предназначена только для справки и варьируется в зависимости от условий на площадке проекта и требований заказчика.
Процесс производства:
(1) Хранение сырья, транспортировка и доставка
Известняк с размером частиц 10-50 мм транспортируется на территорию завода и складывается на складе.Материал с определенным размером частиц загружается в приемный корзину, установленную грузчиком в материалевом дворе., и под приемным кормом количественно подается кормильцем, камень подается на большой наклонный конвейер, а затем отправляется в здание фильтрации,где известняк отсеивается после разделения, квалифицированный размер частиц взвешивается и отправляется в силос на верхней части предварительного нагревателя большим наклонным конвейером.Порошок под ситом отправляется на склад с помощью конвейера 3# и регулярно вывозится погрузчиком.
(2) Кальцинирование известняка
Кальцинация известняка состоит из вертикального предварительного нагрева + вращающейся печи + вертикального охладителя, с производительностью 100 ~ 1200 т / д.Материал вводится в корпус предварительного нагревателя из силоса на вершине предварительного нагревателя через выпускный шлангВходящий высокотемпературный дымовой газ предварительно нагревает материал до температуры выше 1000°C для частичного разложения известняка.и затем толкается в хвост вращающейся печи с помощью гидравлического толкательного стержня по очереди, после кальцинирования при высокой температуре в вращающейся печи, он выпускается в холодильник и вдыхается в него вентилятором. Материал охлаждается холодным воздухом,и материал охлаждается до температуры окружающей среды +60 °C или ниже и выводится из охладителяВоздух, выдуваемый холодильником, поступает в вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха для участия в сжигании.
(3) Доставка готовой продукции
Готовый известь разгружают из холодильника и транспортируют на каждое готовое хранилище известь на цепном конвейере, ведро-лифте и ленточном конвейере.Выпускный клапан под силосом хранения известняка используется для загрузки известняка в силосе в автомобили и танкеры для транспортировкиСоздать хранилища различных размеров в соответствии с потребностями клиентов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
